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如图5所示,杂质造成内部零件密封划伤、破损或杂质卡在密封面上是导致泄漏的主要原因。
       (a)配管中的铁屑            (b)密封面     (c)生料带、铁屑和焊渣
(d)铁屑杂质导致密封圈损坏       (e)破碎塑料密封面被划伤
图5 零件密封划伤、破损或杂质卡在密封面上导致泄露
如图6所示,对于螺纹连接的接头或配管,安装不符合规范。常用的螺纹有G、E、NPT三种管螺纹,G螺纹
为55°非密封性管螺纹,E螺纹为55°密封性管螺纹,气动调节阀NPT螺纹为60°密封性管螺纹。通常现场接螺纹是都要在螺
纹处缠密封带或涂有密封用的胶,尤其是G螺纹,否则会因密封不严而泄露。在缠密封带或涂密封胶时,规范操
作应该从螺纹端头留有2个牙不要缠密封带或涂密封胶(参见图7),否则内外牙铰接时多余的将被吹到阀腔内
成为杂质。
图6 右端螺纹应留2牙不要缠密封带       图7 先导式操作结构电磁阀
对于先导式操作结构电磁阀的参见故障主要原因分析如下:
(1)压力不满足操作压差要求,导致密封不严而泄漏。
(2)流量太小,不能在瞬间将阀杆或活塞推到位,特别是316系列和344系列电磁阀等靠压差控制的内置先
导操作的大流量电磁阀。
(3)电磁阀进出口方向装反。电磁阀是有流向要求的,进口接管和出口接管不能接错,可参照电磁阀样本资
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料上的简化符号。如图7所示,该简化符号表示:两位两通、常闭型、直动式操作结构电磁阀,1口为进口,2口为
出口,线圈断电时弹簧复位,电磁阀截止。
(4)对于3,4,5通先导式操作、压差结构电磁阀,出气口必须连接气缸或用丝堵住,形成闭合回路。
(5)安装时丢失零件。
(6)现场电磁阀安装不正确或不到位,现场安装时应特别注意其定位装置(参见图8)。
图8 定位凸起和定位孔                 图9 静铁芯上粘杂质
33 电磁阀通电后产生噪音的原因
噪音是零件间摩擦或振动造成的,同时伴随产生热量,若该热量传递到线圈上将导致线圈因温升过高而烧
毁,这也是造成线圈烧毁的主要原因之一。以下几种可能会导致电磁阀通电后产生噪音:
(1)杂质粘在动铁芯和静铁芯的接触面,使得阀芯通电吸合不到位或者不能紧紧与静铁芯接触(参见图9)。
(2)现场通电电压与电磁阀线圈电压不吻合。
(3)对于先导式操作结构电磁阀,介质压力不满足最小操作压差要求或不稳定。
(4)零件变形、松动或没有装配到位。
(5)电磁阀的内部零件损坏。


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