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工研磨
在一些检修部门,习惯用手工来研磨阀门密封面。手工研磨只使用简单的研磨工具而不需复杂的研磨设备,但这是一种费力的工
作,生产效率很低,研磨质量主要依靠工人的技术水平来保证,因此研磨质量往往不够稳定。手工研磨分为粗研、精研和抛光等。粗研是为了消除密封面上的擦伤、气动调节阀压痕、蚀点等缺陷,提高密封面平整度和降低粗糙度,为密封面精研打下基础。精研是为了消除密封面上的粗纹路,进一步提高密封面的平整度和降低粗糙度。抛光的目的主要是降低密封面的粗糙度,一般用于粗糙度在
  以下的密封面。手工研磨不管粗研还是精研,整个过程始终贯穿提起、放下、旋转、往复、轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复,使密封面得到均匀的磨削,提高密封面的平整度,降低粗糙度。在研磨过程中要始终贯穿着检验过程,其目的是为了随时掌握研磨情况,做到心中有数,使研磨质量达到技术要求。在研磨过程中清洁工作是很重要的环节。应做到 “三不落地”,即被研件不落地,工具不落地,物料不落地;“三不见天”,即显示剂用后上盖,研磨剂用后上盖,稀释剂 (液)用后上盖;“三干净”,即研具用前要抹洗干净,密封面要清洗干净,更换研磨剂时研具和密封面要抹洗干净。研磨中应注意检查研具不与密封面外任何疤点台肩相摩擦,使研具运动平稳,保证研磨质量。经过渗氮、渗硼等表面处理的密封面,研磨时要小心谨慎,因为渗透层的硬度随着研磨量增大而明显下降,研磨时磨削量应尽量小,最好进行抛光使用,至少要精研后使用,如达不到要求,就将残存的渗透层磨掉,重新渗透处理,恢复原有密封面的性能。用于深冷的阀门密封面要经过深冷定型处理后再研磨,否则,研磨好的密封面一接触深冷就会变形。深冷处理可在液氮中进行。刀型密封面一般宽度为05~08mm,接近线密封。研磨后,密封面会变宽,应注意恢复刀型密封面原有的尺寸,可用车削或研磨刀型密封面两斜面的方法恢复宽度尺寸。


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