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阀门常见泄露原因及维护方法 
  填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为最大)
  原因:
  1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
  2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
  3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性
  4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
  5.填料圈数不足,压盖未压紧;
  6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
  7.操作不当,用力过猛等;
  8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
  维护方法:
  1.应按工况条件选用填料的材料和型式;
  2.按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
  3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
  4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
  5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
  6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
  7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
  8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
  三、密封面的泄漏
  原因:
  1、密封面研磨不平,不能形成密合线;
  2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
  3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;
  4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
  维护方法:
  1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;
  2、精心调节,平稳操作;
  3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
  4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;
  5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;
  6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。

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